拉丝机安全操作规程

一、上岗要求：

⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。

⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。

二、安全操作：

⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。

⑵、开机前应认真检查设备供气气

（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。

⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。

⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。

⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。

⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。

⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。

⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。

⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。

⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。

⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。

三、操作要求：

⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。

⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。

⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。

⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。

⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。

⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。

四、设备保修：

设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。

1、日保养：

⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。

⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。

⑶、排出空气过滤器中的积水。

⑷、检查砂带并进行平衡调整。

2、周保养：

⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。

⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

拉丝机怎么操作？

1.大拉机 进线8MM 出线3MM

2.中拉机 进线3MM出线0.5MM

3.高速细拉机 进线0.5MM，出线0.05MM

4.退火装置：中拉到细拉之间根据需要装退火装置，也可以购买连拉带退火的中拉机。

5.对焊机及冷镦机：主要接铜线用。

6.行吊或叉车：转运铜杆。

正式运转之前先作空车试运转.

1. 送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧.

2. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱.

3. 取下卷取轴活动顶心及螺帽.

4. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.

脚踏开关用于穿线时，操作者点动脚踏开关，使机器低速运转（约为100m/min）。当在生产运转中发生乱线等异常情况时，可踩此开关来紧急停机。

5. 将缓冲摆杆摆放在低点位置.如图3(离开最低检出位置.在最低位置机器会判断为断线而停机).

6. 设定开机速度.先设定50-100米.启动机器后再慢慢升速到最高速.

7. 慢速启动后.先观察各部运转正常后再加速.

8. 因没实际绕线运转.所以卷取轴无法控制速度.会在短时间内达到最高转速或慢慢减速到不动.视缓冲摆杆的位置而定.

9. 显示屏上 线速度; 滑差 ; 米数 此时的显示是不正确的.

10. 空车运转约1小时后停止.