电气装置由于制造部门设计不合理、工艺方面的缺陷、运输过程中的损坏、安装施工工艺不良等都会导致其绝缘等电气性能下降，电气参数不能满足运行条件等。当这些性能不良的装置投入运行后，往往难以保证电网的安全生产，可能导致装置本身、电力系统甚至人身事故的发生，给电力生产带来很大的损失，对人身安全造成很大的威胁。 根据全国各地、各个行业及基建、生产单位全过程技术监督的经验，我国1982年和1991年先后发布和修订了《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》。根据该标准的要求，各单位认真开展交接试验，发现了电气设备的许多缺陷，通过及时消除所发现的缺陷，为电力系统的安全运行提供了保证。因此，对电气设备进行交接试验是非常必要的。

电气设备交接试验和电气设备预防性试验的时间、目的和执行的标准都不一样。具体如下：

一、电气设备交接试验

电气设备交接试验指电气设备安装竣工后的验收试验。新安装的电气设备必须经过试验合格，才能办理竣工验收手续。

交接试验的目的：

1、检验制造单位生产的电气设备质量是否合格。

2、检验电气设备在安装过程中是否受到损坏，安装质量是否符合规程要求。

3、检验新安装的电气设备是否满足投入电力系统运行的技术条件要求。这样，在电气设备投入运行后，如果出现问题也便于分清责任，找出具体原因。电气设备交接试验报告必须存档保存，为以后运行、检修和事故分析提供基础性参考数据。

电气设备的交接试验执行现行国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。新标准GB50150-2016现已发布，2016年12月1日开始实施。

二、电气设备预防性试验

电气设备预防性试验是指对已经投入运行的设备按照规定的试验条件（如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等）、试验项目和试验周期所进行的检查、试验或监测。

预防性试验的目的：

将试验结果与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后，判断设备能否继续投入运行。它是预防发生事故和设备损坏以及保障设备安全运行的重要措施。

电气设备预防性试验执行电力行业标准DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》。