机械设备机床内油渍方法一：色拉油对于这上面的的污渍，可以用色拉油进行清洁，这样不仅更加容易清洁，而且能够起到保护的作用。

方法二：洗涤剂可以将肥皂水、苏打和水1：1的比例混合，然后放入大锅中煮沸，然后捞出冷却。可以用熬煮后的液体用硬刷子沾了，顺着纹路刷洗，然后用热水擦一遍，可以有效去除东西上的污迹。

清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。

所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

2.保证清洗干净各种零部件

3.防止零件的腐蚀

4.确保操作安全

5.评价经济效益

二、设备清洗方法

1、高压水射流清洗技术高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是：用高压泵打出20～70MPa的高压清水，高压水经高压管汇到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗

2、超声波清洗超声波清洗是在清洗剂中引入超声振动，此振动在清洗剂中传播，产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时，即不断形成足够数量的空腔，然后又不断闭合，反复进行。当在工件表面的空腔闭合时，可形成强大的冲击力以冲刷油污，从而达到清洗效果。

3、机床清洗剂机械设备重油污清洗剂专为清洗机械设备设计，采用先进技术，是新型高效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用。

超声波清洗设备可以清洗哪些工件？

　机械设备一般都是在工程工厂项目中运用的十分的广泛，那么如果发现有一天机械设备变得脏兮兮的，那么应该使用什么样的清洗剂去清洗机械呢?以下是我为你整理的机械清洗中常用清洗剂，希望能帮到你。

　一、石油系溶剂清洗剂

　(一)石油系溶剂清洗剂的种类。石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种:

　1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。

　2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。

　3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。

　4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。

　(二)石油系溶剂清洗剂的特性。石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。

　1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。

　2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。

　3.闪点。溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。常用的汽油(除200号溶剂汽油外)闪点都很低，几乎全在常温以下，所以使用时一定要严防明火，避免火灾。

　二、有机溶剂清洗剂

　有机溶剂清洗剂在机械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗机械中的忌油零件、导电零件等。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯类等。

　(一)乙醇为无色透明液体，比重为0.794，　沸点78.3℃，闪点14℃。乙醇能溶解天然树脂和许多合成树脂，能与水、烃及蓖麻油完全互溶，是一种重要的有机溶剂。乙醇与乙酸作用，在强无机酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料配制某些油漆层的脱漆剂。无水乙醇在要求严密的清洗工艺中常用做脱水剂，这是因为乙醇分子中羟基的存在，使其分子和水分子间彼此能形成氢键，起到携带水的作用。

　(二)乙醚为无色液体，微溶于水，沸点34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶剂，它能溶解许多有机化合物，适用于某些有机精密件的清洗。乙醚易挥发，易着火，易爆炸，使用时应远离火源。

　(三)丙酮为无色液体，沸点56.1℃，易燃、易挥发，能与水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，对树脂、油脂的溶解能力强，是脱漆剂的主要组成之一。

　(四)苯及其同系物，均为无色液体，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有机溶剂。对油性污垢的溶解能力较强，对活塞式发动机上的积碳有一定的去除作用，也是煤焦油沥清、天然沥清的良好溶剂。这类溶剂易燃，易挥发且毒性很大，在使用中应注意安全和避免吸入它的气体。

　三、不燃氯化烃类清洗剂

　(一)不燃氯化烃类清洗剂的性质。氯化烃类清洗剂是有机溶剂的一部分，由于它具有不易燃烧、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工艺，而将其另列一类。常用的氯化烃类溶剂清洗剂的物理性质见表2-3。

　氯化烃系溶剂对油脂溶解力强，沸点低，比热小，蒸发潜热也小，故加热快;凝缩也快，比重与空气相比较比空气大，在空气中停留于下部。这类溶剂中应用最广的是三氯乙烯。

　三氯乙烯的脱脂力强，是油脂的优良清洗剂，它的挥发性也很强，以乙醚的蒸发速度为单位，乙醚为1，则三氯乙烯即为3.8，　所以在使用三氯乙烯溶剂进行清洗时，无需进行干燥处理。三氯乙烯适应黑色金属和忌油产品的清洗，若添加稳定剂后也可用于铝合金和钛合金的清洗。除此以外，三氯乙烯还有许多特性，在使用中应加以注意，否则会引起不良后果。使用三氯乙烯的注意事项如下:

　1.三氯乙烯有毒，使用时应注意空气中的三氯乙烯蒸气不能超过中毒极限数，所以工作场所应有良好的通风设施;

　2.三氯乙烯与强碱共热时易产生爆炸，因此在使用时，严禁与强碱接触，特别值得注意的是在清除清洗槽中的酸时，不能使用苛性钠;

　3.三氯乙烯在有光、空气、水分共存时，会分解产生氯化氢酸性气体，引起金属锈蚀，故应注意与水分离，清洗时要有专用设备，这种设备既能分离水份，又能回收溶剂，使溶剂循环使用;

　4.三氯乙烯极易分解，产生有害的氯化氢，为了防止三氯乙烯的分解，要加入稳定剂，常加入的稳定剂有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氢呋喃等，用量为0.1～0.2%。中药赤芍也是三氯乙烯的较好稳定剂，其用量为3～4%，加入这些稳定剂的另一个作用，是可以中和清洗液中的盐酸;

　5.在空气中的三氯乙烯蒸气，与明火或炽热板接触时，如焊弧和敞口加热器等，将产生酸气，因此使用三氯乙烯除油时，不能与上述有关设备在同一个房间内同时使用。

　(二)氯化烃类清洗剂的清洗类型。

　氯化烃类清洗剂的去污作用和一切溶剂的去污作用相同，都是对污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。

　氯化烃类清洗剂的比热小，蒸发潜热也小，所以加热快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它挥发出的气体，遇到冷的清洗件时，立即冷凝变为液体，并将油污溶解降落在清洗槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触，冷凝为液体，如此反复，这样粘附有油污的工件表面总是与清洁的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根据氯化烃的清洗特性，常用的清洗类型可以归纳为五种形式。

　1.蒸气型。用蒸气去除油污是选用沸点相当低的溶剂，一般用来清洗粘附力较低的油性污垢(如滴点80℃以下的油脂类)。由于溶剂蒸气能达到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。适合清洗重量大、厚度大的部件。

　2.液气型。将被洗件浸入加热的溶剂液体中，依靠热溶剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢溶解在溶剂中，再用溶剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清洗形状复杂的零件(特别是有深孔和狭窄缝的零件)，能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。

　3.气喷型。在蒸气除油的同时，再加溶剂强力喷洗，它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污垢的清洗效果较好，并可简化、缩小清洗设备，适应性最广，能满足一般金属零件的清洗要求。

　4.液喷气型。为了提高清洗质量，将上述各种方法组合起来使用，先在热溶剂中浸洗，然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。

　5.两相清洗。利用某些氯化烃类清洗剂的比重大于水且对水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，进行两相清洗。氯化烃类为一相在下层，水为另一相在上层，零件通过水层进入溶剂中，这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脱漆。

　由于这些清洗剂大多有毒性，并可循环使用，所以使用时一定要有专用清洗设备，设备本身又可以回收清洗液，进行循环使用，并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点，清洗设备可以是一槽或多槽式的。

　1.手工清除法 用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

　2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

　3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

　4.高压水冲洗法

超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，并由易净超声波清洗提供，具体如下：

1、 表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。

2、机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹）

防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。

4、医药行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白；医药研发中化学合成振荡溶解等）

注射器、手术器械、滴管、研究实验用具、玻璃容器、牙科用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜的消毒、杀菌、清洗等。

5、半导体行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）半导体晶片的高清洁度清洗。

6、 钟表首饰行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑胶残留物、尘埃、指纹）

清除灰尘、氧化层、抛光膏、贵金属、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。

7、 光学行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘埃、指纹）

玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。

8、 纺织印染行业：（清洗的附着物：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣）、、

清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝（不锈钢丝、镍丝、铜丝等）进行除油去污

9、其他行业：（清洗的附着物：手垢、尘埃、指纹、汗渍）印章、号牌、硬币高级陶器、银制品、金制品、银行磁卡等。