1、全封闭煤仓通风设计。全封闭煤仓由于封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。目前国内有专门的全封闭煤仓通风设计软件，可以针对不同地区、不同风况、不同工况的全封闭煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保全封闭煤仓通风效果优秀，仓内作业环境大幅度改善。

2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外最先进的全封闭煤仓通风技术。

3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。

4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。

5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。

6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。

7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。

8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用最新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。

9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。

10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可以迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。

储煤场一般为露天，煤炭在堆放、装卸过程中产生的煤尘就会对周边的空气造成污染。

首先，煤堆粉尘的防治。煤场贮存量大，运转速度快，煤堆表面更新速度快，防治措施应根据方便、经济的原则，采取喷雾洒水的方式抑制煤尘的扩散。喷雾时，水滴直径控制在40um以上，水滴太小容易蒸发影响效果；喷射装置应根据煤炭堆放形状、体积、风向、喷射装置性能等条件进行布置，确保喷洒覆盖率达到100%，高度一般控制在1.5m较为适宜。

其次，设备防尘。贮煤场设备包括堆料机、取料机、皮带输送机及其他配套设备。堆料机和取料机工作时处于移动状态，可采用水沟式移动洒水装置进行湿法除尘，堆料机和取料机上安装喷头和水泵，工作时边运行边洒水除尘；装卸时降低装卸高度可减少煤尘量。

再次，地面扬尘防治。煤炭在运输过程中洒落会引起地面扬尘，为减少扬尘的产生，可在运输车辆上加盖雨布等遮挡物，减少风力对煤炭的影响；同时场内道路要经常洒水，减少煤尘的扩散，污染周围环境。