塑料模型腔的硬度要求主要取决于具体的应用场景和模具的用途。以下是一些常见的硬度范围：

一般塑料模具

硬度通常在38~55HRC之间。

对于形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可以更高，甚至超过55HRC。

高要求塑料模具

一般要求硬度在50-60HRC以下，经过热处理后应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度和耐磨性。

特殊用途模具

对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可以采用预硬钢、耐蚀钢或低碳马氏体时效钢，这些材料通常具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。例如，H13钢在塑料模具中一般要求硬度HRC58~62。

镜面模具

通常用于大量的塑料制品，如镜面模具加工，使用的硬度范围为3~40HRC。这种模具要求型腔表面粗糙度小，抛光性能好。

建议

选择合适的材料：根据塑料模具的具体用途和要求，选择合适的材料，如H13、PMS、PCR等，这些材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

热处理：模具在制造过程中应进行适当的热处理，以确保其硬度和耐磨性。热处理温度和方式应根据模具材料和使用要求来确定。

表面处理：对于需要高表面硬度和耐磨性的模具，可以进行表面处理，如镀层、涂层等，以提高其表面性能和延长使用寿命。

通过以上措施，可以确保塑料模型腔具有足够的硬度和耐磨性，从而满足各种塑料成型工艺的需求。