二级建造师电焊质量主要涉及以下几个方面：

焊接参数

焊接电流：根据材料、板厚、焊丝直径、焊接位置选择合适的电流，电流过大会导致熔深大、飞溅多，电流过小则易产生未焊透和未熔合。

电弧电压：电弧电压应与焊接电流配合适当，电压过高会导致电弧不稳定、飞溅大，电压过低会使熔深浅、熔宽窄小。

焊接速度：速度过快易出现咬边、下陷、气孔，速度过慢会导致熔敷金属堆积，熔深小，焊缝不均。

焊丝伸出长度：伸出长度影响熔池观察和导电嘴过热，一般伸出10—15mm为宜。

焊枪倾斜角度：倾斜角度过大会影响气体保护效果，容易产生气孔。

焊前检查

人员资格：检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

设备检查：检查焊炬、电缆、气管等焊接设备是否安全可靠。

材料检查：检查焊条、焊丝、焊剂、保护气体等是否符合标准。

环境检查：检查焊接场所的温度、湿度、风速、雨等环境条件，采取适当的防护措施。

焊后检查

外观检查：利用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

致密性试验：包括液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、氦气试验、煤油试漏、真空箱试验等。

强度试验：进行液压强度试验等，确保焊缝的强度符合要求。

无损检测：对重要焊缝进行射线检测、超声波检测等，检查内部缺陷。

检验标准和记录

检验标准：依据《市政工程焊接质量验收规范》和相关设计文件进行检验。

检验方法：包括目视检查、射线检测、超声波检测等。

检验比例：根据设计要求和工程重要性确定检验比例，一般不少于规定比例。

检验记录：详细记录检验结果，包括检验方法、检验比例、不合格情况等，并作为工程质量资料存档。

不合格处理

对检验不合格的焊缝进行标记，并按照规定进行返修或割除，返修后的焊缝应重新进行检验，直至合格。

通过以上措施，可以有效保证二级建造师电焊质量，确保焊缝外观光滑、饱满，内部无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，满足相关标准和设计要求。