塑料的成型温度因塑料类型和具体应用而异，但一般应高于塑料的塑化温度，低于其分解温度。以下是一些常见塑料的成型温度范围：

软聚氯乙烯 ：约160℃。

硬聚氯乙烯：

需190℃以上。

PPA塑料：

成型温度通常在180-230°C之间。

PPO（聚苯醚）：

成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

TPU（热塑性聚氨酯）：

成型温度在180℃左右，具体温度取决于产品型号和加工要求。

PEEK（聚醚醚酮）：

成型温度范围为320℃~390℃。

TPE（热塑性弹性体）

硬度0C~15A的超软TPE原料，注塑温度140~200摄氏度。

硬度20~100A的TPE原料，注塑温度150~210摄氏度。

二次包胶PP的TPE原料，注塑温度170~220摄氏度。

二次包胶ABS、PC的TPE原料，注塑温度190~230摄氏度。

二次包胶PA的TPE原料，注塑温度240~260摄氏度。

二次包胶PS的TPE原料，注塑温度160~190摄氏度。

SEBS基材改性的TPE原料注塑温度设定在170~220摄氏度。

SBS基材改性的TPE原料注塑温度设定在140-190摄氏度。

建议在实际操作中根据具体塑料类型、产品要求和加工条件来选择合适的成型温度，并参考相关文献或设备制造商提供的指导。