反刍类动物独有的消化生理特点和饲料营养要求牛羊饲料与猪、禽饲料在饲料配方和饲料调制工艺上有 很大区别，比方说反刍动物的瘤胃可以发酵食物，粗纤维多一些影响不大所以生产反刍动物的饲料添加的粗纤维原料会比较多。这样如果使用单胃动物饲料生产线就很容易弄坏机器。

我们来以颗粒饲料生产工艺流程为例来阐述一下

根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。

主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

混合

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

饲料

饲料的原料主要包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。

青绿饲料指天然水分含量大于等于60%的青绿饲料类、树叶类及非淀粉质的块根块茎瓜果类。青绿饲料含有大量的水分，一般达75%～95%。因此，鲜草的干物质含量较低。但按干物质计算，其蛋白质含量丰富，一般禾本科牧草含粗蛋白质为13%～15%，豆科牧草粗蛋白质含量高达18%以上，其品质与营养价值均高。青绿饲料维生素含量丰富，特别是胡萝卜素的含量高达30～80毫克/千克，高于其他饲料；青绿饲料还含有丰富的B族维生素及较多维生素E等，但它缺乏维生素D。青绿饲料钙、磷含量丰富，比例适当，青绿饲料中钙、磷主要集中于叶片中，青绿饲料所含碳水化合物中以无氮浸出物含量较多，粗纤维较少，因此容易被家畜消化吸收。

青绿饲料的加工与调制方法如下：（1）铡碎 青饲料刈割后，切碎成1～2厘米长后饲喂畜禽，可达到“寸草铡三刀，无料也上膘”的效果。

（2）晒干 青饲料幼嫩多汁，适口性好，营养丰富。但随着植物的成熟，茎叶变粗变硬，利用价值也随之下降。因此，为保证青饲料的良好品质，必须适时收割。饲喂猪、鸡的豆科青饲料，以在孕蕾前收割为宜；饲喂牛、羊、马的，在盛花期收割。由于收割后堆放易腐烂，故应及时晾晒风干，制成青干草以备冬用，但不能曝晒，否则会破坏其中的营养成分。

（3）打浆 将青饲料除去异物，洗净，切短后打浆，能消除某些饲料茎叶表面的毛刺，有利于畜禽采食，提高饲料的利用价值。但应控制水量，以免含水过多，动物摄入的营养不足。

（4）软化 把带有苦涩、辛辣或其他异味的青饲料用冷水浸泡或用热水闷泡43分钟后，再混合其他青饲料饲喂畜禽，不仅可除去异味，还能软化纤维素，改善适口性，提高利用价值。但注意浸泡时间不能太长。