塑料件的厚度应根据具体的应用需求和条件来选择。以下是一些一般性的指导原则：

常用厚度范围

塑料件的常用厚度一般在1.5~3.0mm之间。

对于一些大型件，可能需要适当增加壁厚，而对于小件，则可以适当减小壁厚。

材料差异

不同的塑料材料具有不同的机械性能和适用范围，因此壁厚选择也会有所不同。例如，PP塑料的壁厚范围是0.6—3.5mm。

结构需求

如果塑料件需要承受较大的外力或作为其他零件的支撑，则需要较厚的料层来提供足够的强度和保护。

对于结构较为复杂的塑料件，料厚应逐渐过渡，以避免产生应力集中或局部凹陷等问题。

成型周期

塑料件的成型周期受到填充时间、保压时间、溶胶时间和开合模时间等多种因素的影响，其中冷却时间是最长的，也是最重要的。

使用环境

塑料件的使用环境对其壁厚有很大影响。例如，在多风、多雪的地区，塑料大棚薄膜需要较厚，以承受积雪和强风的压力。

在高温、高湿、强光照的环境中，较薄的薄膜可能会变得透明度下降、变脆、易老化，因此需要选择较厚的薄膜以保证其性能。

其他因素

塑料件的脱模斜度也是设计中的重要因素，需要满足模具的正常出模需求。

在设计塑料件时，还应考虑其装配和使用要求，如重量、电气性能、尺寸精度和稳定性等。

综上所述，塑料件的厚度选择需要综合考虑材料、结构、成型周期和使用环境等多种因素。建议在实际应用中，根据具体情况进行详细的设计和测试，以确保塑料件的性能和可靠性。